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農(nóng)藥生產(chǎn)線—三輥研磨機(jī)的工作原理及操作流程
發(fā)布時(shí)間：
2022-10-10 10:47
三輥研磨機(jī)是一種常用的漿料研磨設(shè)備。主要由滾輪、擋料裝置、距離調(diào)節(jié)裝置、出料裝置、傳動(dòng)裝置、機(jī)架等組成。下面詳細(xì)介紹，農(nóng)藥生產(chǎn)線—三輥研磨機(jī)的工作原理及操作流程。
輥筒是物料切割和擠壓的地方，擋料裝置（銅擋板）位于中慢輥之間。銅擋板的位置可以用螺絲調(diào)節(jié)，防止進(jìn)料時(shí)物料進(jìn)入滾子兩端軸承。距離調(diào)節(jié)裝置的作用是調(diào)節(jié)滾輪之間的距離和壓縮力，改變物料的剪切和擠壓作用，以達(dá)到研磨的要求。出料裝置（刮刀片）由鋼板制成，附著在快輥表面，其作用是刮掉快輥表面的泥漿。為了便于快速輥在漿體表面刮取，刀位應(yīng)設(shè)置在高于輥軸的位置。電機(jī)由三角帶帶動(dòng)，通過減速器，直接從聯(lián)軸器進(jìn)入中速托輥，再通過速比齒輪帶動(dòng)快慢托輥向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
一、農(nóng)藥生產(chǎn)線—三輥研磨機(jī)的工作原理
農(nóng)藥生產(chǎn)線通過水平對準(zhǔn)的三輥不勻速旋轉(zhuǎn)相互擠壓、摩擦、剪切，完成料漿的研磨。磨機(jī)工作時(shí)，三輥在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，可分別以一定的速比慢速、中速和快速旋轉(zhuǎn)。在三輥研磨機(jī)中，由于輥筒是相對而轉(zhuǎn)動(dòng)的，且之間存在著壓力和速度的差異，使那些分散不良的物料受到輥筒的擠壓和剪切作用。物料先在中低速輥之間滾動(dòng)，再磨進(jìn)中高速輥之間的間隙，然后涂覆在快輥上，再由刮刀刮下。
三輥研磨機(jī)主要用于研磨各種油漆、油墨、油墨、油漆、食品、巧克力、化妝品、藥品等糊料。近年來，在電纜材料、人革塑料、肥皂和鉛芯原料的生產(chǎn)領(lǐng)域也有了很大的發(fā)展，因此，該機(jī)已成為這些廠家研究精細(xì)材料的主要設(shè)備。
三輥磨機(jī)通過三輥的水平表面以不同的速度擠壓和摩擦，使剪切力作用在骨料材料上，使材料從骨料到分散的研磨效果。三輥研磨機(jī)是實(shí)現(xiàn)上述工藝的專用機(jī)器，俗稱“三輥研磨機(jī)”。三輥研磨機(jī)是一種非常有效的高粘度物料的研磨和分散設(shè)備。
二、農(nóng)藥生產(chǎn)線—三輥研磨機(jī)操作流程
1、使用前檢查各部位位置、鎖緊是否正常，觀察軋輥連接是否正常，清除軋輥表面污垢。
2、開機(jī)后調(diào)整中、后輥間隙至0.3mm，按下?lián)醢澹砑舆m當(dāng)尺寸，目測著色深度，微調(diào)后輥，使著色均勻覆蓋輥，鎖緊固定螺母。
3、雙手同時(shí)調(diào)節(jié)前輥手輪，使前輥慢慢接觸中輥表面，鎖緊固定螺母，再調(diào)節(jié)料板角度，使料輥表面有適當(dāng)?shù)妮p壓，料漿能均勻排出。檢查材料的均勻性和成品尺寸，并繼續(xù)微調(diào)前后輥，直到成品尺寸達(dá)到預(yù)定要求。刮板使用前后要及時(shí)歸還。
4、工作停止后，及時(shí)清洗油漆，擦拭輥及相關(guān)部位，松開刮板和擋板，涂少量油，再用蠟紙覆蓋保護(hù)。
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涂料使用三輥機(jī)主要有以下幾個(gè)原因： 1. 精細(xì)研磨：三輥機(jī)能夠提供強(qiáng)大的剪切力和擠壓力，將顏料和填料等固體顆粒研磨得非常細(xì)小，從而提高涂料的細(xì)度和光澤度。 2. 均勻分散：有助于將顏料、樹脂、溶劑等成分均勻地分散在體系中，避免出現(xiàn)團(tuán)聚和沉淀現(xiàn)象，保證涂料的穩(wěn)定性和一致性。
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砂磨機(jī)的研磨原理是利用研磨介質(zhì)之間的擠壓力和剪切力來完成研磨過程。具體來說，砂磨機(jī)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)部送料裝置高速旋轉(zhuǎn)，形成負(fù)壓，將物料吸入并送至研磨腔進(jìn)行研磨。在研磨腔中，研磨介質(zhì)（如研磨珠）與物料一起在高速旋轉(zhuǎn)的分散盤帶動(dòng)下進(jìn)行劇烈的摩擦、碰撞和剪切，從而使物料得到研磨和分散。
調(diào)節(jié)三輥機(jī)的滾筒通常需要考慮以下幾個(gè)方面： 1. 間距調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)滾筒之間的間距來控制研磨或分散的效果。這通常可以通過機(jī)械裝置，如螺旋調(diào)節(jié)桿或液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。 2. 壓力調(diào)節(jié)：調(diào)整滾筒之間的壓力，以適應(yīng)不同物料的特性和加工要求。壓力調(diào)節(jié)裝置可以是手動(dòng)的或自動(dòng)的。
1. 滾筒間距：滾筒之間的間距大小直接影響物料所受到的壓力和剪切力。間距過小可能導(dǎo)致物料過度研磨，甚至損壞設(shè)備；間距過大則可能無法達(dá)到理想的研磨細(xì)度。 2. 滾筒速度：滾筒的旋轉(zhuǎn)速度決定了物料在滾筒間的停留時(shí)間和受到的剪切次數(shù)。速度過快或過慢都會影響研磨效果和效率。
如何通過調(diào)整三輥機(jī)滾筒的間距來達(dá)到更好的研磨效果？
以下是一些通過調(diào)整三輥機(jī)滾筒間距來達(dá)到更好研磨效果的建議： 1. 確定合適的初始間距：根據(jù)待研磨物料的性質(zhì)和粒度要求，設(shè)置一個(gè)適當(dāng)?shù)某跏紳L筒間距。一般來說，較粗的物料需要較大的間距，而較細(xì)的物料則需要較小的間距。 2. 進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整：在開始正式研磨之前，可以進(jìn)行一些試驗(yàn)來確定最佳的滾筒間距。逐漸減小間距，觀察研磨效果的變化，包括物料的細(xì)度、均勻性和產(chǎn)量等。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，微調(diào)間距，找到最適合的設(shè)置。
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