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臥式砂磨機是如何工作的？
發布時間：
2022-10-17 11:39
臥式砂磨機是如何工作的？
臥式砂磨機的工作原理：首先，利用物料泵將經過攪拌機預分散和潤濕的固液混合物料輸入圓筒，圓筒內的物料和研磨介質通過高速旋轉分散器進行攪拌，使物料中的固體顆粒和研磨介質有更強的碰撞，摩擦和剪切相互作用，從而加速細顆粒和分散骨料的研磨。研磨和分散的材料通過動態分離器與研磨介質分離，并從排放管流出。臥式砂磨機特別適用于高粘度、細粒度要求的產品的分散和研磨。廣泛應用于涂料、涂料、油墨、染料、農藥、電池、數字耗材、陶瓷材料等行業。
臥式砂磨機的材料通過球磨機頂部和環形部件外轉子的上端泵送。轉子與定子之間的距離較窄，轉子上的槽導致材料與離心力分離的研磨介質之間發生強烈的湍流運動，從而導致有效的預分散。并一起向下流入強沖擊研磨區。
由于轉子和定子線棒銷之間的相互作用，材料受到持續變化的影響。向下流動的物料將研磨介質推向底部，然后向上折疊，進入內層研磨區域。內層通過窄間隙不斷剪切，使材料盡快均勻分散。外層研磨后，材料流入內層狹窄研磨區域的必要路徑可確保材料在球磨機中停留更長時間。材料的細化程度得到了最有效的提高，分布范圍也很窄。由于材料和研磨介質之間的比重差很大，研磨介質在離心力的作用下從材料中分離出來，并通過坡口重新進入導向區與新材料混合，確保研磨介質在球磨機內外層的狹窄間隙中形成內部閉環。
自吸葉輪高速吸料→ 研磨籃中的極細研磨→ 分散盤高速旋轉，產生分散、混合和循環效應→ 從而形成吸、磨、排料的高效循環，解決了物料周轉問題，避免了循環死角，在短時間內獲得了良好的研磨效果。適用于小批量生產（易于變色）。分散和研磨可在一個油漆漿液罐中完成。主軸可調，運轉平穩，噪音低，附屬設備少，清洗方便，研磨介質更換方便。根據砂磨機的分散機理，當微球處于沖擊和摩擦固體顆粒中時，磨腔和模腔中混合裝置的磨損損傷強度也較大，這使得模腔和混合元件的材料要具有超高的耐磨性；否則，原材料會因磨損而受到污染，從而縮短設備的使用壽命。更重要的是，污染源會使分散的原料再次團聚，無法滿足納米級細度和正態分布的要求。一般來說，相同粒徑的砂磨機中使用的微球數量越少，進入砂磨機的微球越多，幾何倍數的接觸點越大，研磨分散效率越高；相反，研磨效率越低，一般來說，0.2-0.6mm的微珠用于亞微米研磨和分散，0.05-0.1的微珠則用于納米研磨和分散。為了補充較小的珠子質量，可以通過提高轉速來補充不足的能量。因此，臥式砂磨機的轉速通常是傳統砂磨機的幾倍。
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涂料使用三輥機主要有以下幾個原因： 1. 精細研磨：三輥機能夠提供強大的剪切力和擠壓力，將顏料和填料等固體顆粒研磨得非常細小，從而提高涂料的細度和光澤度。 2. 均勻分散：有助于將顏料、樹脂、溶劑等成分均勻地分散在體系中，避免出現團聚和沉淀現象，保證涂料的穩定性和一致性。
隨著全球對新能源的需求不斷增長，砂磨機作為一種高效的研磨設備，在新能源領域的應用日益重要。 在新能源電池領域，砂磨機發揮著關鍵作用。以鋰離子電池為例，其正負極材料的性能對電池的整體表現有著決定性影響。砂磨機能夠將正負極材料研磨至納米級粒度，使顆粒大小均勻且分散性良好。這有助于增加電極材料的比表面積，提高鋰離子的傳輸速率，從而提升電池的充放電性能和循環壽命。
砂磨機的研磨原理是利用研磨介質之間的擠壓力和剪切力來完成研磨過程。具體來說，砂磨機通過電機驅動內部送料裝置高速旋轉，形成負壓，將物料吸入并送至研磨腔進行研磨。在研磨腔中，研磨介質（如研磨珠）與物料一起在高速旋轉的分散盤帶動下進行劇烈的摩擦、碰撞和剪切，從而使物料得到研磨和分散。
調節三輥機的滾筒通常需要考慮以下幾個方面： 1. 間距調節：通過調節滾筒之間的間距來控制研磨或分散的效果。這通常可以通過機械裝置，如螺旋調節桿或液壓系統來實現。 2. 壓力調節：調整滾筒之間的壓力，以適應不同物料的特性和加工要求。壓力調節裝置可以是手動的或自動的。
1. 滾筒間距：滾筒之間的間距大小直接影響物料所受到的壓力和剪切力。間距過小可能導致物料過度研磨，甚至損壞設備；間距過大則可能無法達到理想的研磨細度。 2. 滾筒速度：滾筒的旋轉速度決定了物料在滾筒間的停留時間和受到的剪切次數。速度過快或過慢都會影響研磨效果和效率。
以下是一些通過調整三輥機滾筒間距來達到更好研磨效果的建議： 1. 確定合適的初始間距：根據待研磨物料的性質和粒度要求，設置一個適當的初始滾筒間距。一般來說，較粗的物料需要較大的間距，而較細的物料則需要較小的間距。 2. 進行試驗和調整：在開始正式研磨之前，可以進行一些試驗來確定最佳的滾筒間距。逐漸減小間距，觀察研磨效果的變化，包括物料的細度、均勻性和產量等。根據試驗結果，微調間距，找到最適合的設置。
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